金型加工プロセスの合理性、一贯性を保证するために、加工技術を最適化し、金型の製作進捗を向上させるため、各金型工場では工場適合の技術標準を定めます。この記事は参考になる基準を提供する。

1. 技術員のプロセスカード作成

技術員がプロセスカードを作成にはには、加工予備量、予備量の方位、荒さ度の要求、注意事项をプロセスカードに详细に记载する。

加工プロセスフローカード编みの原则: 精度、品质を保证できるという前提のもと、加工効率の高い设备を优先します。 フライス盤、グラインダー、パルス加工の効率は、線カット、電気パルスより速く、特に電気パルス加工が最も遅い。 図面上のサイズを胜手に変更することはできません(技术者だけ変更可能)。

2. 加工予備量原則

需要热処理加工の工件、热処理前の外形外形外形寸法は一辺にグラインダーの加工が必要です。金型、パネルは、 cc 粗い加工が必要な部分は、片面の予約残量ミリ、フライス盘フライス盘の外形外形単侧に残量-0.5 mm 糸切り後はグラインダー加工を必要とする工作物、成型部位は片面に0.05 mm、外形開きは片面に0.1 mm の研削残量を予約し、精密加工、電気パルスなどはレンズ磨き、片面にはミリの磨き余りを残します。

3. 加工精度の要求

金型サイズの製造精度は0.005ー0.02 mm の範囲で、垂直度は0.01ー0.02 mm の範囲内であり、垂直度は0.01ー0.03 mm の範囲内; 動き、モデリングパケット面の上下二平面の平行度は0.01ー0.03 mm である。

この合成後、成形プラスチックのオーバーフロー値よりも小さくなる。 残りのテンプレートマッチング面の平行度は0.01 ~ 0.02 mm の范囲で、一般的には0.01ー0.02 mm の范囲で选択する このチップは、プラグ要求がない場合、またはサイズに対して影響が大きくなければ、両サイド0.01ー0.02 mm のギャップに合わせ、スライド部分の配合精度は、一般的に、 h 7 / e 6、 h 7 / f 7、 h 7 / g 6の3つを选択する。

注目: 镜面にステップに挂けたパネルがあれば、あまりにも缔め付けることができません。そうでなければ、パネルが正面から后退して打つときに使用する工具は、レンズ面に容易にぶつかりやすく、制品サイズに影响しないように、0.01ー0.02 mm のギャップ协力が可能です。

4. CNC電極を取り外す原則

金型芯は先に外観主体電極を取り外し、他の本体の電極を取り外して、最后に局部電極を分解し、モデルの外観電極は全体の加工を考虑して、 cc クリアの到底届かないところに対して、采用ラインで角を切断して、モデル外観が完备している コンセントレーション、アクションの深さの大きさの强い筋、棒、柱が一绪に加工できるできるだけ一つの電極にできるようにすることができます。比较的深い筋片はパネルを作って、電極の侧面をしなければならない 动型電極はできるだけ cnc ミリングしないで、清角を切断するようにしましょう。例えば、電極を分解して分解するか直接线で切断すること。また、动型の筋部や筋筋、柱の间隔が35 mm を超える场合は、分割して、铜料を节约しなければならない。

大電極太加工火花ビットは0.3 mm、精加工の火花が0.15 mm です; 一般電極太加工火花ビットは0.2 mm、精加工花は0.1 mm、小さい電極太加工の火花は0.15 mm です 精加工の火花は、一辺0.07 mm です。

5. CNC加工原則

模仁、パネルは cnc が太い部分を必要とする。片面に残量0.2 mm、热処理后に cnc 精加工を必要とする工作物です。制品の外観が许容されれば、 cnc が精密加工できる金型芯、 cnc 加工を优先する 加工できないように電極を作り、电気パルスで加工します。